实际应用的钕铁硼永磁体形状是多种多样的,如圆片、圆柱、圆筒状(有内孔)磁铁;方片磁铁、方块磁铁、方柱状磁铁;瓦状磁铁、扇形磁铁、梯形磁铁、多角形磁铁和各种不规则形状磁铁等。每一种形状的永磁体有不同的尺寸,生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是:先生产出大块(大尺寸)的坯料,经过烧结和回火处理后,再通过机械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面镀层(涂层)处理,然后进行磁体性能、表面质量和尺寸精度的检测,然后充磁、包装和出厂。
烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度,毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等。圆柱常用无芯磨、双端面磨等。瓦型、扇形和VCM磁体则用多工位磨床。
一个是否合格的磁体,不仅仅需要性能的达标,尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力,加工设备随着经济和市场需求也在不断更新,更的设备以及产业自动化的趋势,不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求,同时也节约了人力和成本,使其更具备市场竞争力。